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濮阳市华南重工科技有限公司

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高压电机的日常巡检内容是什么?
(发布时间:2015/12/4 9:13:57)

1 维护:每天(运行岗位日常检查)
2.2 维护:3个月(检修单位定期维护)
2.3 小修:1年
2.4 大修:3—4 年
2.5 绕组恢复性大修:按需要进行
3 维护检修内容
3.1 检修维护工作的准备
3.1.1 检修前应全面检查电机本体情况,螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况;
3.1.2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况;
3.1.3 准备必要的接油桶、接油盘,防止清洗电机的废油泄漏;
3.2 维护内容
3.2.1 运行岗位维护内容
A.保持电机外部清洁,进风口和出风口保持畅通,不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B.检查电机各部的温升情况轴承是否过热,是否有漏油情况。
C.检查电机的振动、噪音,是否有不正常气味。
D.具有水—空热交换器装置的电机,检查水管是否漏水。
E.电机风罩上堆积灰尘清扫
F.检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3.2.2 工务处维护内容
A.检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度,接地的可靠情况。
B.正常运行时,电源电压、频率与铭牌相符,三相电流、电压对称,负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C.绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况,及时清理碳刷上的沉积的灰尘,检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D.采用过滤器装置时,检查过滤器的沾污程度。
E.轴承补加润滑脂。
3.3 小修内容
3.3.1 外部清扫。
3.3.2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3.3.3 检查各引出线包扎绝缘的情况,是否有过热或电蚀的迹象。
3.3.4 检查轴承油质、油量,必要时清洗轴承更新润滑脂。
3.3.5 检查清理滑环,调整、更换电刷。
3.3.6 检查电机外壳接地线,紧固检查各连接螺丝。
3.3.7 检查清洗通风系统,冷却器。
3.3.8 测量定、转子线圈的绝缘电阻,测量时采用2500V的兆欧表,绝缘电阻不低于10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大,即使没有达到允许的最低值,也需干燥电机且根据需要清洁电机。
3.3.9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油
3.3.10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。
3.3.11 检查内风扇本身及其固定情况,挡风板完好不松、不擦碰风叶。
3.3.12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
3.4 大修内容
3.4.1 电机解体,抽出转子或移出定子。
解体时,必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号,防爆电动必须保护好防爆面。
3.4.2 清理并检查定子线圈。
A. 应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净,空气要清洁,不准含有油和水,为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除油垢时,必须注意:不得使用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的刮片。
B. 检查定子线圈,检查定子铁芯是否压紧,检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹,如有这种痕迹,应作铁芯发热试验。
C. 检查定子线圈的槽楔。
D. 检查接线盒,清除上面的灰尘,拧紧螺丝,并检查其密封程度。
E. 检查线圈的端部,要特别注意端部的固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好,线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;检查绝缘是否有过热现象,其表现为气泡、变色或炭化,检查有无损坏漆膜的状况。
F. 在抽出转子以后,与盖好端盖之前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内是否留下杂物,检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。
G. 用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。
3.4.3 转子的检修。
A.用压缩空气将转子吹净。
B.检查线圈、线棒和接头焊接情况。
C.查鼠笼条是否开焊。
D.检查风扇本身及其固定情况。风叶护罩完好不松,不擦碰风叶。
E.检查滑环情况,滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削,表面光洁。
F.检查转子线圈和绑线的绝缘状况,必要时加强绝缘。
G. 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁,接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密,润滑脂数量要适当。记录轴承规范。
H.电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙,电刷的铜辫与刷架应连接良好,各刷握与滑环表面距离应为2—3mm,电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力,一般为0.2—0.3kg/cm2 ,各电刷的压力不得相差10%,刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁,不破损,并测量刷架绝缘电阻值。
3.4.4 受潮的电动机应进行干燥处理。
3.4.5 电动机解体后,轴承应用煤油或汽油洗净,测定轴承间隙。超过允许值时应更换轴承。
3.4.6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢,应加以消除。
3.4.7 检查冷却系统,检查风扇及其它附属装置。
3.4.8 电机检修完毕后,按规程做好试验。
3.5 绕组恢复大修内容:
电动机的定子或转子绕组烧毁,及绝缘达不到要求,而又无法挽救的,需要更换绕组。
3.5.1 更换烧毁的定子、转子线圈。
3.5.2 处理定子、转子铁芯损坏处。
3.5.3 半成品试验、检查。
A. 外观检查。
B. 测量直流电阻。
C. 测量绝缘电阻。
3.5.4 半合格后,浸漆、烘干。
3.5.5 做成品试验。
3.6 检修前的准备工作。
3.6.1 高压电机切断电源,拆除电机外部接线,做好记录。
3.6.2 清洁电机表面,清理检修现场环境。
3.6.3 准备好解体所需的工具和设备。
3.6.4 检修之前,运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。
3.6.5 做解体之前的绝缘电阻测量。
3.6.6 绕组大修的还应做绕组拆除之前,当中的原始记录数据,准备专用工具和绝缘材料及导线。
3.7 检修注意事项。
3.7.1 用工具拆除电机联接件,动作要平稳、均匀,要保持工作臂平衡,不许用大锤直接打击联接件。
3.7.2 抽装转子时,所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。
3.7.3 装配前应检查槽楔,绕组端部绑扎是否松动,绑线是否高出铁芯表面,电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。
3.7.4 对于绕线式电机,通常先拆前端盖,后拆后端盖(先将电刷提起,绑牢,并标好刷架位置);对于负载端是滚柱轴承的电机,应先拆卸非负载端;拆卸较重的大端盖,要用吊车或工具吊好,以免摔坏。
4 质量标准
4.1 定子部份
a. 铭牌完整,外壳清洁。
B. 槽楔无松动,变色,不高出铁芯。
C. 线圈表面清洁,绝缘不酥焦,不膨胀,不破损。
D. 端部垫块,绑带不松不脆。
E. 引出线、过桥线,绝缘不酥焦,无机械损伤,无断股。
F. 接线板清洁无过热酥焦,桩头螺丝不松。
G. 极性正确,星点拼头拧紧,有弹簧垫圈。
H. 铁芯,迭片压紧,**口及过热现象,通风沟无阻塞。
I. 机座和端盖无裂痕,有接地螺丝。
J. 机座与铁芯牢固无移动,焊接处良好。
K. 端盖与轴承结合紧密,无黄水,无漏油。
L. 档风圈不变形,螺丝不松。
4.2 转子部份
a. 铁芯清洁,通风沟无阻塞,焊接处牢固。
B. 风叶良好不松,平衡铁块牢固。
C. 风叶护罩完好不松,不擦碰风叶。
D. 鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。
E. 轴承与小端盖结合平紧,与轴不相擦。
F. 轴承与轴及端盖的配合应紧密。
G. 轴承内外圈清洁,接触表面光滑,无锈斑脱皮现象。
4.3 轴承
a. 滚动轴承应符合下列要求:
滚珠(柱)表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为:高速电机为轴承的1/2,其它电机为2/3 为宜,同一轴承内不得加不同润滑脂。
滚动轴承允许间隙如下:

轴向间隙:0.3mm。
5 电动机检修后验收
5.1 电动机解体检查有承修单位进行验收,最终有电气工段验收。
5.2 电动机试运转时,记录空载电流,三相电流平衡,各相电流相差≤10%,电动机各部位应无明显的发热,试运转时间必须:高压电动机≥2 小时。
5.3 电动机无异常振动、声响。各部件紧固良好、无松动现象。振动值符合下列要求:
转速(转/分)        振动值(mm)
3000        0.05
1500        0.1
1000        0.13
750        0.16
5.4 外观清洁干净
5.5 电动机绝缘电阻值符合要求,测量相间及相对地绝缘电阻,10KV电动机应大于10 兆欧。
5.6 测量线圈直流电阻,相间差异小于2%。
5.7 测量电动机定、转子间隙,其相差小于10%。
5.8 检修电动机资料齐全。
6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制
6.1 设备在检修前,应做好环境因素的控制,废弃物按公司的规定处理。
6.2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。
6.3 进入现场应劳保着装规范,确认工作位置正确,检查安全措施是否满足安全需要。